Schüttgut- und Anlagentechnik: Praxisberichte und Tipps

Bei der Befüllung und Entleerung von Big Bags sind höchste Ansprüche an Sicherheit und Produkthandling zu erfüllen. Insbesondere staubhaltige bzw. anhaftende Schüttgüter erfordern betriebssichere und intelligente Anlagenlösungen, wie ein aktuelles Projekt für die Pflanzenschutzmittelproduktion zeigt.

Nicht jedes Schüttgut lässt sich problemlos aus seinem Gebinde austragen. Das kann schnell zu einer Herausforderung werden. Engelsmann-Produktentwickler Viktor Quindt gibt Tipps für eine effiziente und restlose Entleerung und einen Ausblick auf die Entwicklung in den kommenden Jahren.

Kunden stellen uns oft vor spannende Herausforderungen. So auch ein Hersteller aus der Pharmabranche, der für seine Laktoseproduktion eine Lösung zur staubfreien Big Bag-Entleerung suchte, mit der wahlweise zwischen zwei verschiedenen Folgeprozessen gewechselt werden kann.

Ein Hersteller von Kunststoffgranulaten erhielt immer wieder Anfragen über kleinere Produktmengen. Die Einrichtung einer separaten Produktionslinie mit Kleingebindebefüllung lohnte jedoch nicht. Mit einer mobilen Abfüllung, die auch bestehende Big Bag-Befüllstationen ergänzen kann, werden heute neue Kunden gewonnen.

Ein Produzent aus der chemischen Industrie setzte im Rahmen des Herstellungsprozesses von bruchempfindlichen Katalysatoren bei der Entleerung von Fässern auf manuelles Handling mit Muskelkraft. Wie heute bequem mit einer vollautomatischen Fassentleerung gearbeitet wird, zeigt dieses Praxisbeispiel.

Multifunktions-Station zur staubdichten Entleerung von Milchpulver aus Big Bags. Als Sonderkonstruktion mit integrierter Schutzsiebung und in Hygienic Design.

Ob für Chemie, Kosmetik, Pharma, Lebensmittel oder Tierfutter: ein global tätiger Kontraktpacker dosiert, füllt ab und verpackt querbeet durch alle Branchen. Das neue System zur Big Bag-Entleerung mit passender Fördertechnik sollte daher für ein breites Produktspektrum anpassbar sein und wenig Platz brauchen.

Kunstharze bestehen aus zwei Komponenten, dem reinen Epoxidharz sowie dem Härter. Entscheidend für Reaktionsfähigkeit von Harz und Härter ist, dass auch die Vorprodukte im richtigen Mischungsverhältnis zusammengebracht werden. Wie eine Lösung mit dem Trommelmischer JEL TRM aussieht, beschreibt dieses Beispiel.

Wie wir für einen Kunden aus der Chemiebranche eine Multifunktionsanlage aus Klassiersiebung mit nachgeschalteter Befülllösung für mehrere Fässer gleichzeitig umgesetzt haben. Alternativ kann die Anlage auch für die Befüllung von Big Bags genutzt werden. Und das bei geringem Platz- und Personalbedarf.

Unser Kunde produziert Toner „on demand“, d.h. nach individuellen Vorgaben seiner Kunden, was Farbe und Menge betrifft. Mit Blick auf die Dosierung und Verwiegung der Einzelkomponenten ist hierbei Konstanz und Präzision gefragt. Auch an die vorgelagerte Entleerung aus Big Bags stellen die feinen Tonerpartikel ganz spezielle Ansprüche.

Bei der Reifenherstellung arbeiten Unternehmen kontinuierlich an der Weiterentwicklung von Rezepturen und Produktionsverfahren. Intensiver Wettbewerb zwingt die Unternehmen dabei, alle Optimierungspotenziale auszuschöpfen und eine engpassfreie Produktion sicherzustellen. Die passenden Big Bag-Systeme liefert Engelsmann.