Kunststoffgranulate für die Reifenindustrie:
Gesucht war eine Anlagen-Lösung für beengte Platzverhältnisse, mit der neben einer Klassiersiebung auch die Abfüllung der verkaufsfertigen Gutware in unterschiedliche Gebinde möglich ist.

Da die Endkunden des Auftraggebers je nach Bedarf mit Big Bags oder Fässer beliefert werden sollen, musste die Abfüllanlage so konzipiert werden, dass sie beides kann: Abfüllung in Fässer oder in Big Bags.

Eine weitere Herausforderung war die Anzahl der zu befüllenden Gebinde: Gewünscht war eine universelle Andockstation für die gleichzeitige Befüllung von vier bzw. fünf Fässern auf einer Palette oder alternativ für die Einzelabfüllung von Big Bags.

Hinzu kam, dass Fässer in verschiedenen Höhen verwendet werden und die Gebinde zudem während des laufenden Siebvorganges gewechselt werden müssen. Die Anlage soll auch staubarm arbeiten, um die Gesundheit des Bedieners nicht zu beeinträchtigen. Und sich perfekt in die beengten Raumverhältnisse vor Ort einfügen. Summa summarum eine komplexe Aufgabenstellung mit vielfältigen Anforderungen.

Fassbefüllung

Big Bag-Befüllung

Für die Siebaufgabe wird die Langhub- bzw. Schwingsiebmaschine JEL Freischwinger eingesetzt. Sie arbeitet energieeffizient, produktschonend und dennoch durchsatzstark.

Der JEL Freischwinger dient zur Grob- und Feinabsiebung des Granulat-Produkts. Nur das mittlere Kornspektrum zwischen 1,5 – 4,0 mm kommt als Gutware in den Verkauf.

Das ausgesiebte Fein- und Überkorn wird aus dem Prozess ausgeschleust,  gelangt über Fallrohre in Sammelbehälter unterhalb der Siebmaschine und wird entsorgt. Kern der Anlage ist jedoch die Befüllmechanik: Ein doppelter Drehantrieb ermöglicht es, 4 oder 5 Fässer stehend auf einer Palette gleichzeitig abzufüllen. Hierfür ist der Befüllkopf in gekröpfter Ausführung mit zwei elektrischen Schwenkantrieben ausgestattet, die unabhängig voneinander angetrieben und angesteuert werden. Ein Füllstandsmelder signalisiert rechtzeitig, wenn ein Fass vollständig befüllt ist und das nächste Fass an der Reihe ist.

Bis zu 5 Fässer befüllen oder mit wenigen Handgriffen auf eine Big Bag-Befüllung umstellen – je nach Bedarf. Und immer staubarm.

Um eine möglichst hohe Anlagenverfügbarkeit zu erreichen, kann der Gebindewechsel dank eines Pufferbehälters während des laufenden Betriebs der Anlage erfolgen.

Kombianlage mit Klassiersiebung und 4 bzw. 5-fach Befüllung von Fässern oder Umstellung auf die Einzelbefüllung von Big Bags

Die Gebinde, also Fass oder Big Bag, können während des laufenden Siebvorgangs gewechselt werden

Klassieren, Abfüllen und eichfähiges Verwiegen des verkaufsfertigen Produkts mit einer Anlage

Multifunktionsanlage mit geringem Flächenbedarf am Aufstellort durch kompakte Bauweise

Geringe Stillstandzeiten durch leichte Zugänglichkeit für Reinigung-, Rüst- und Wartungsarbeiten, geringer Personaleinsatz zur Bedienung

Schlüsselfertige Lösung aus einer Hand für den nahezu staubfreiem Betrieb

Gleichzeitige Befüllung von 4 oder fünf Fässern möglich. Links und rechts daneben, angebunden über Fallrohre, die Sammelbehälter für Fein- und Überkorn. Mit wenigen Handgriffen kann von einer Fassbefüllung auf die Einzelbefüllung von Big Bags umgestellt werden.

Alternative: Effiziente Befüllung von Big Bags mit Inlinern

Inklusive Blähvorrichtung, einer Dosierrinne zur Steuerung von Grob- und Feinstrom sowie einer Wägeeinheit zur Verwiegung in die verkaufsfertigen Gebinde.

Für die Big Bag-Befüllung wird der Einlaufstutzen über das Befüllrohr gezogen und die Blähmanschette betätigt. Eine Ausformungsvorrichtung sorgt für eine vollständige Befüllung des leeren Big Bags, indem der Inliner des Big Bag vor der Befüllung mit einem Gebläse ausgeweitet wird. Die Befüllung erfolgt zunächst im Grobstrom. Kurz vor dem Erreichen des Sollgewichts wird die Dosierrinne in den Feinstrom geschaltet. Bei Erreichen des Sollgewichts wird die Dosierrinne angehalten und die Dosierklappe geschlossen, um ein Nachrieseln des Granulats zu vermeiden. Die Verwiegung der verkaufsfertigen Gebinde erfolgt über eine eichfähige Abfüllwaage.

Für eine nahezu staubfreie Befüllung sind alle Entstaubungsstutzen an eine zentrale Entstaubungsanlage angeschlossen, wobei Staub und verdrängte Luft über ein bauseitiges Absaugsystem abgeführt werden. Reinigung und Wartung der Anlage sind mit geringem Aufwand verbunden. Ein hoher Anteil glatter Flächen erleichtert den Reinigungsvorgang. Da die Anlage modular aufgebaut und offen zugänglich ist, kann sie auch schnell demontiert und gewartet werden.

Der Betrieb der Anlage ist voll automatisiert und über eine Steuerungseinheit (SPS S7) leicht zu bedienen. Die Menuführung ist übersichtlich und wird durch Visualisierungen unterstützt. Für die Kommunikation zum übergeordnetem PLS ist eine Schnittstelle vorgesehen. Durch den hohen Automatisierungsgrad kann die komplette Anlage von nur einer Person bedient werden.

Turnkey | made by Engelsmann:
Vom Engineering, über die Fertigung und schlüsselfertige Lieferung, bis hin zur Montage und Schulung des Bedienpersonals – alles aus einer Hand.

Die Zusammenarbeit mit einem zentral verantwortlichen Ansprechpartner für die Planung, Umsetzung und Montage sparte dem Kunden viel Koordinationsaufwand und wertvolle Zeit. Schon vier Monate nach Auftragseingang wird die Multifunktionsanlage in Betrieb genommen.

Die 8,60 Meter lange, 3,60 Meter breite und 5,60 Meter hohe Anlage (inkl. Siebmaschine) ist passgenau auf die beengten Raumverhältnisse vor Ort zugeschnitten. Bei der Konzeption einzelner Anlagenbereiche wurde stets auf einen geringstmöglichen Platzbedarf und einfaches Handling geachtet. So kann beispielsweise auf den Einsatz zusätzlicher Transportsysteme für die Zuführung der Gebinde verzichtet werden. Hebevorrichtungen oder ähnliches zur Abführung der befüllten Gebinde sind nicht erforderlich. Ganz gleich, ob Fässer oder einzelne Big Bags: Die Gebinde können einfach per Stapler auf einer Palette unter der Befüllmechanik positioniert werden.

Durch die Möglichkeit zum Einsatz für die Fass- und Big Bag-Befüllung sowie die variable Nutzung für Gebinde in unterschiedlichen Ausführungen (verschiedenen Fasshöhen oder Big Bag-Ausläufe) kann der Hersteller des Kunststoffgranulates seit Inbetriebnahme der Anlage seine Kunden noch besser bedienen und neue Kundengruppen erschließen.

Komponenten der Anlage im Überblick

Langhubsiebmaschine Typ JEL Freischwinger

Abfüllstationen für Fein- und Überkorn

Vorlagebehälter (500 L Gutkorn)

Dosierrinne und Dosierklappe

Anlagensteuerung

Abfüllwaage für Fässer und Big Bags

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