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JEL SmartCon FBS
Folieninliner-System für die kontaminationsfreie Befüllung von Fässern und anderen Gebinden
Die Abfüllung toxischer und hochaktiver Stoffe erfordert ein hohes Maß an Dichtigkeit und Prozesskontrolle, um Produkte und Bediener vor Kontamination zu schützen.
Das Containment-Fassbefüllsystem JEL SmartCon FBS ist eine Single-Use-Techologiebvcund basiert auf einem Endlosfoliensystem.
Durch die Endlosfolie wird gewährleistet, dass das an den Produktstrom angebundene Befüllmodul mit dem zu befüllenden Fass eine staubdichte, geschlossene Einheit bildet.
Vor der Befüllung wird das Fass mit Folie vom Folienpaket ausgekleidet. Ein Dichtsystem am Befüllkopf verhindert den Partikelaustritt während des Befüllprozesses.
Nach der Befüllung wird das Fass durch Abbinden mit Kabelbindern staubdicht verschlossen und von der Befüllstation entkoppelt.
Der direkte Kontakt zwischen Bediener und Produkt wird zuverlässig verhindert. Gleichzeitig bleibt die Anlage für Wartung und Reinigung gut zugänglich.

Highlights der Fassbefüllung OEB 4
Ausstattung der Fassbefüllung OEB 4
Robustes Gestell aus Edelstahl
Verschiedene Plattformen zum Aufstellen des Fasses bzw. Gebindes: Rollenbahn oder Palette
Staubdichtes Befüllmodul mit flexibler Anbindung an den Produktstrom und Aufnahme des Folienpaketes
Verschiedene Arten von Endlosfolien je nach Eigenschaft des abzufüllenden Produkts
Höhenverstellbare Traverse und Aluminiumhülse für die einfache Montage des Folienpakets
Aspirationsstutzen am Befüllmodul für Anbau eines Patronenfilters oder für den Anschluss einer bauseitig vorhandenen Entstaubungsanlage
Integrierbare Dosier- und Wiegetechnik zur exakten Steuerung der Füllmenge
Spezielle Kabelbinder und Schere für sicheres Abbinden und Entkoppeln des Fasses nach der Befüllung
Betrieb ohne Strom bzw. Steuerung oder Druckluft.

Arbeitsweise der Fassbefüllung OEB 4
Bestückung des Befüllmoduls mit dem Folienpaket: Das Endlosfolienpaket wird auf die Aluminiumhülse aufgeschoben und auf der abgesenkten Traverse abgelegt.
Anschließend verfährt die Traverse nach oben zum Befüllmodul, bis der Befüllstutzen in das Folienpaket eintaucht. Die Abdichtung zwischen Befüllstutzen und Folienpaket erfolgt über eine modulseitige Dichtung.
Aufstellen des Fasses bzw. Gebindes auf die Befüllplattform (Rollenbahn oder Palette)
Herunterziehen der Endlosfolie und Auskleiden des Fasses. Der Inliner im Fass ist vom vorherigen Befüllprozess mit Kabelbinder verschlossen, so dass ein Foliensack entsteht, in dem das Produkt sicher im Fass lagert.
Initiieren des Produktstroms bzw. Starten des Befüllprozesses. Das Produkt wird in das Befüllmodul geleitet und fällt durch den Folienschlauch in das Fass mit dem Folieninliner.
Verschließen und Entkoppeln: Nach der Befüllung wird der Folieninliner an der Fassöffnung mit zwei Kabelbindern staubdicht verschlossen. Durch einen Schnitt zwischen den Kabelbindern wird das Fass von der Endlosfolie getrennt. Der obere Kabelbinder verhindert Produktaustritt aus dem Befüllmodul, der untere sichert das gefüllte Fass.
So wird das Containment weder beim Befüllprozesses noch beim Entkoppeln des Fasses gebrochen.


Vorteile der Fassbefüllung OEB 4
Einfache, sichere und staubfreie Befüllung von Fässern und anderen Gebinden bis OEB 4
Schutz der Bediener vor Exposition, sowie Sicherstellung der Reinheit von Produkten
Kontrollierte, teilautomatisierte Abfüllung spezifischer Füllmengen
Intuitive Bedienung – geringe Fehleranfälligkeit
Einfache, wirtschaftliche Lösung mit geringen Betriebs- und Wartungskosten
Als Einzelkomponente oder integriert in bestehende Anlagen
JEL Fassbefüllung OEB 4
So einfach verhelfen wir Ihnen zu optimaler Befülltechnik:
In 3 Schritten zu Ihrer Fassbefülllösung
Wir hören zu, stellen Fragen und machen Vorschläge.We listen, ask questions and make suggestions.
Wir analysieren Ihr Problem ganz genau und zeigen Lösungsmöglichkeiten. Versuche im Technikum mit Ihrem Originalprodukt geben Verfahrenssicherheit.We analyze your problem in detail and show you possible solutions. Tests in the pilot plant with your original product provide process reliability.
Ihre Engelsmann-Lösung entstehtYour Engelsmann solution is developed
Jetzt beginnt die Arbeit unserer Konstrukteure. In Abstimmung mit Ihnen nimmt die Maschine oder Anlage Gestalt an. Nach der Freigabe durch Sie übernimmt dann unser Fertigungsteam.Now the work of our design engineers begins. In coordination with you, the machine or plant takes shape. After your approval, our production team takes over.
Läuft.It works.
Ihr Engelsmann-Equipment ist fertig. Bei Bedarf sorgt unser Serviceteam für eine reibungslose Integration und Inbetriebnahme. Und ist auch im Anschluss für Sie da.Your Engelsmann equipment is ready. If required, our service team will ensure smooth integration and commissioning. And is also there for you afterwards.








